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Composé d'empotage thermoconducteur époxyde de faible viscosité 2,5 W/MK -40 ℃ -160 ℃ Température de service

Chine Dongguan Ziitek Electronic Materials & Technology Ltd. certifications
Chine Dongguan Ziitek Electronic Materials & Technology Ltd. certifications
La protection conductrice thermique est regardante et travaillante très bon. Nous n'avons aucun besoin de l'autre protection conductrice thermique maintenant !

—— Peter Goolsby

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Composé d'empotage thermoconducteur époxyde de faible viscosité 2,5 W/MK -40 ℃ -160 ℃ Température de service

2.5W/MK Low Viscosity Epoxy Heat-Conducting Potting Compound -40℃-160℃ Service Temperature
2.5W/MK Low Viscosity Epoxy Heat-Conducting Potting Compound -40℃-160℃ Service Temperature 2.5W/MK Low Viscosity Epoxy Heat-Conducting Potting Compound -40℃-160℃ Service Temperature

Image Grand :  Composé d'empotage thermoconducteur époxyde de faible viscosité 2,5 W/MK -40 ℃ -160 ℃ Température de service

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Ziitek
Certification: RoHs
Numéro de modèle: Le nombre d'heures de travail
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 2 kg/lot
Prix: 0.1-100USD/KG
Détails d'emballage: 1KG/Can
Délai de livraison: jour de 2 ou 3 travaux
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: larguons
Description de produit détaillée
Nom des produits: Composé d'empotage thermoconducteur époxy à faible viscosité 2,5 W/MK -40 ℃ -160 ℃ Température d Dureté (sur le rivage): 85
Température de fonctionnement recommandée (℃): -40 ℃ à 160 ℃ Durée de conservation (mois): 12 (non ouvert)
Couleur: Gris Conduction thermique (W/m·K): 2.5
Mots-clés: Composé d'empotage époxy thermoconducteur Application: Empotage de condensateurs Empotage de petits appareils électriques
Mettre en évidence:

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2.5W / colle conductrice thermique de Mk

2.5W/MK Composé de pottage époxy à faible viscosité conducteur thermique -40°C-160°C Température de fonctionnement

 

Description des produits

 

TIE®280 à 25ABest un scellant en résine époxy à deux composants avec une bonne conductivité thermique et des propriétés de durcissement à température ambiante.Il peut compléter le processus de durcissement à température ambiante et est pratique pour le fonctionnement et la construction sur placeCe matériau possède d'excellentes propriétés ignifuges et ignifuges, ce qui permet de répondre aux exigences élevées de sécurité des appareils électroniques.Il est particulièrement adapté à la protection de l'étanchéité des condensateursLes modules de circuits de précision et les modules de circuits électroniques de petite taille peuvent fournir un support mécanique fiable et une protection environnementale à long terme pour les composants sensibles.

 

 Caractéristiques    

      

> Bonne conductivité thermique:2.5 W/mK

> Excellente isolation et surface lisse.

> Faible rétrécissement

> Faible viscosité, accélération de la libération d'air.

> Excellent dans les solvants et à l'épreuve de l'eau.

> Excellente efficacité thermique et résistance aux chocs

 

 Application du projet

 

> Protection par encapsulation de composants électroniques
> Énergie et commande électrique
> Éclairage et affichage LED
> Nouvelles énergies et électronique automobile
> Équipement de communication et de réseau

 

Propriétés typiques du TIE®Série 280-25AB
Propriétés du matériau non durci
Les biens immobiliers Valeur Méthode d'essai
Construction Résine époxy -
Couleur/partie A Noir Vue
Couleur/partie B Le gris Vue
Partie A Viscosité (mPa·S) 50,000 Pour l'aéronef
Partie B Viscosité (mPa·S) 30,000 Pour l'aéronef
Proportion de mélange 1:1 -
Durée de conservation (mois) 12 ((Non ouvert) -
Calendrier de traitement
Durée de conservation @ 25°C 45 minutes Méthode d'essai par Ziitek
Durcissement @ 25°C 12 heures Méthode d'essai par Ziitek
Durcissement à 70°C 30 minutes Méthode d'essai par Ziitek
Durcissement à 100 °C 15 minutes Méthode d'essai par Ziitek
Propriétés du matériau curatif
Couleur Le gris Vue
Densité ((g/cm3) 2.0 Pour les appareils à commande numérique
Dureté (sur le rivage) 85 Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Voltage de rupture (V/mm) ≥ 10,000 Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Constante diélectrique @1MHz 4.2 Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Résistance au volume (ohm·cm) > 1,0x1012 Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Conductivité thermique (W/m·K) 2.5 Pour les appareils de traitement de l'air
Température de fonctionnement recommandée (°C) -40 à 160 -
Nombre de flammes V-0 Les produits
 

Composé d'empotage thermoconducteur époxyde de faible viscosité 2,5 W/MK -40 ℃ -160 ℃ Température de service 0

Instructions d'utilisation

1- On mélange.

La résine est sujette à la sédimentation et à la stratification pendant le transport ou le stockage; elle doit donc être bien remuée avant utilisation.Pesez avec précision la résine (partie A) et l'agent de durcissement (partie B) selon le rapport de mélange recommandé.L'équipement de pesage doit satisfaire aux exigences de précision pour assurer un rapport précis et sans erreur.Si la température ambiante est inférieure à 18°C, il est recommandé de préchauffer la partie A dans un four à 50°C pendant 45 minutes afin d'améliorer la fluidité de l'adhésif mélangé.
Attention: la température de préchauffage pendant le mélange est strictement interdite de dépasser 50°C, car des températures élevées raccourcissent considérablement la durée de vie de l'adhésif.Remuer manuellement pendant 2-3 minutes. Pendant le processus de remuement, grattez continuellement le fond et les parois intérieures du récipient pour s'assurer que l'adhésif est mélangé uniformément.effectuer une remise mécanique supplémentaire pendant 2 à 3 minutes. Le fonctionnement à grande vitesse doit être évité pendant le remuement afin d'éviter la formation de bulles d'air ou un raccourcissement ultérieur de la durée de vie de l'adhésif causée par le chauffage par friction.
 
2. Aspiration

Pour éliminer complètement les bulles d'air mélangées à l'adhésif lors du remuement, il est nécessaire d'effectuer un traitement de dégazage sous vide sur l'adhésif mélangé.Pendant le processus de vide, les bulles d'air à l'intérieur de l'adhésif précipiteront continuellement et flotteront à la surface.
 
3. Application

Injectez l'adhésif mélangé et dégazé dans le moule cible.s'assurer que l'adhésif encapsule complètement toutes les zones des bobines ou des ensembles à mettre en pot.Pour les scénarios d'application présentant des exigences élevées en matière de compacité et de fiabilité de l'encapsulation,it is necessary to conduct a second vacuum treatment after glue injection to completely eliminate residual bubbles inside the adhesive and at the contact surfaces between the adhesive and the assembliesLe processus de durcissement peut être effectué conformément à la procédure de durcissement recommandée spécifiée dans la documentation du produit.compacité et résistance aux intempéries, il est recommandé d'effectuer un processus de post-séchage supplémentaire avec chauffage après la fin du séchage initial.Le post-séchage peut généralement être effectué à la température de séchage maximale spécifiée dans la fiche de spécifications du produit., avec cuisson à température constante pendant 2 à 4 heures; les paramètres du processus de durcissement peuvent être ajustés en fonction des exigences réelles de l'application.
 
Considérations relatives à l'application

Veuillez lire attentivement les documents techniques relatifs à la sécurité et à la santé avant utilisation et respecter strictement toutes les exigences spécifiées sur les étiquettes des produits et les fiches de données de sécurité.Pour assurer les performances stables à long terme et la fiabilité des ensembles encapsulés électroniques, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage minutieux des surfaces des composants afin d'enlever les contaminants attachés tels que la poussière, l'humidité, les sels et la graisse avant chaque opération de mise en pot.Ces impuretés sont sujettes à des défauts de qualité, y compris des courts-circuits., résistance à l'adhérence insuffisante et corrosion du substrat après encapsulation, ce qui nuira gravement à la durée de vie des produits.

Lignes directrices de stockage

La résine et l'agent de durcissement doivent être conservés dans des récipients scellés d'origine et placés dans un endroit frais et sec, ce qui peut effectivement prolonger la durée de conservation du produit.Les méthodes de stockage et la température ambiante sont des facteurs clés affectant la durée de conservation du produit, et doivent être strictement respectées selon les besoins

Compatibilité

Certains produits chimiques, tels que les plastifiants dans l'agent de durcissement, peuvent inhiber le durcissement de ce produit.Ce problème peut être résolu en nettoyant la surface du substrat avec un solvant ou en effectuant une légère cuisson à une température légèrement supérieure à la température de durcissement.Une attention particulière doit être accordée aux matériaux suivants:Substances organiques contenant des éléments tels que N, P et S, et composés ioniques contenant des ions métalliques tels que Sn, Pb, Hg, Bi et As.Alkyne et composés contenant du polyvinyleAdhésifs de type condensation, ainsi que les moules et outils contaminés par un tel adhésif.
 
Sécurité et hygiène

À l'instar des autres produits à base de résine, ce produit est irritant pour la peau et les yeux.Certaines personnes peuvent présenter des réactions allergiques caractérisées par des éruptions cutanées et des démangeaisons après contact cutané avec ce produit ou inhalation de ses vapeurs volatiles.Dans les environnements de fonctionnement à haute température, il peut également provoquer une hypersensibilité respiratoire aux odeurs.

Avertissement spécial:Le composant B (agent curant) est corrosif. Le contact direct avec la peau ou les yeux peut provoquer des brûlures chimiques. Certains symptômes peuvent inclure des éruptions cutanées, des démangeaisons et des difficultés respiratoires.Un ensemble complet de mesures d'hygiène et de sécurité doit être mis en place lors de la manipulation de ce produit..
 
Les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité et des vêtements de protection chimique pour éviter tout contact direct avec le produit.sélection des équipements de protection individuelle et mesures d'intervention d'urgence après un contact accidentel, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit (DSP).
Composé d'empotage thermoconducteur époxyde de faible viscosité 2,5 W/MK -40 ℃ -160 ℃ Température de service 1
Profil de l'entreprise
 
La société Ziitek est une entreprise de haute technologie qui se consacre à la R&D, à la fabrication et à la vente de matériaux d'interface thermique (TIM).Nous avons une riche expérience dans ce domaine qui peut vous aider àNous disposons de nombreux équipements de production avancés,équipements d'essai complets et lignes de production de revêtements entièrement automatiques pouvant soutenir la production de tampons en silicone thermique de haute performance, feuille/film de graphite thermique, ruban adhésif thermique à double face, coussin thermique, coussin thermique en céramique, matériau de changement de phase, graisse thermique, etc. sont conformes aux normes UL94 V-0, SGS et ROHS.
 

Nos services

 

Service en ligne: 12 heures, réponse aux demandes dans les plus brefs délais.


Heures de travail: de 8h à 17h30, du lundi au samedi (UTC+8).

Le personnel bien formé et expérimenté répondra à toutes vos questions en anglais bien sûr.

Carton d'exportation standard ou marqué avec les informations du client ou sur mesure.

Fournir des échantillons gratuits

 

Après-service: Même nos produits ont passé une inspection stricte, si vous trouvez que les pièces ne peuvent pas bien fonctionner, veuillez nous montrer la preuve.

Nous vous aiderons à y faire face et vous apporterons une solution satisfaisante.

Composé d'empotage thermoconducteur époxyde de faible viscosité 2,5 W/MK -40 ℃ -160 ℃ Température de service 2

Coordonnées
Dongguan Ziitek Electronic Materials & Technology Ltd.

Personne à contacter: Dana Dai

Téléphone: +86 18153789196

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