Excellente performance d'isolation 1,5 W/M-K Sédatif époxy à deux composants pour la protection des encapsulations de composants électroniques
Profil de l'entreprise
La société Ziitek est un fabricant de remplisseurs de trous thermiquement conducteurs, de matériaux d'interface thermique à bas point de fusion, d'isolants thermiquement conducteurs, de rubans thermiquement conducteurs,Des plaquettes d'interface électriquement et thermiquement conductrices et de la graisse thermique"Plastique conducteur thermique, caoutchouc de silicone, mousses de silicone, matériaux de changement de phase, avec un équipement d'essai bien équipé et une force technique forte.
TIE®280 à 15 ABest un scellant en résine époxy à deux composants avec une bonne conductivité thermique et des propriétés de durcissement à température ambiante.Il peut compléter le processus de durcissement à température ambiante et est pratique pour le fonctionnement et la construction sur placeCe matériau possède d'excellentes propriétés ignifuges et ignifuges, ce qui permet de répondre aux exigences élevées de sécurité des appareils électroniques.Il est particulièrement adapté à la protection de l'étanchéité des condensateursLes modules de circuits de précision et les modules de circuits électroniques de petite taille peuvent fournir un support mécanique fiable et une protection environnementale à long terme pour les composants sensibles.
Caractéristique
>Bonne conductivité thermique
>Excellentes performances d'isolation
>Formulation en deux parties pour un stockage facile
>Excellente stabilité mécanique et chimique à basse et haute température
>Programmes de traitement en milieu ou accélérés
Applications
>Protection par encapsulation de composants électroniques
>Alimentation électrique et commande électrique
>Éclairage et affichage LED
>Nouvelle énergie et électronique automobile
>Équipement de communication et de réseau
| Propriétés typiques du TIE®Série 280-15AB |
| Propriétés du matériau non durci |
| Les biens immobiliers |
Valeur |
Méthode d'essai |
| Construction |
Résine époxy |
- |
| Couleur/partie A |
Noir |
Vue |
| Couleur/partie B |
Blanc |
Vue |
| Partie A Viscosité (mPa·S) |
20,000 |
Pour l'aéronef |
| Partie B Viscosité (mPa·S) |
20,000 |
Pour l'aéronef |
| Proportion de mélange |
1:1 |
- |
| Durée de conservation (mois) |
12 ((Non ouvert) |
- |
| Calendrier de traitement |
| Durcissement @ 25°C |
3 heures |
Méthode d'essai par Ziitek |
| Durcissement à 70°C |
20 minutes |
Méthode d'essai par Ziitek |
| Durcissement à 100 °C |
15 minutes |
Méthode d'essai par Ziitek |
| Propriétés du matériau curatif |
| Couleur |
Le gris |
Vue |
| Densité ((g/cm3) |
1.5 |
Pour les appareils à commande numérique |
| Dureté (côte D) |
75 |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Voltage de rupture (V/mm) |
≥ 10,000 |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Constante diélectrique @1MHz |
4.0 |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance au volume (ohm·cm) |
> 1,0x1012 |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Conductivité thermique (W/m·K) |
1.5 |
Pour les appareils de traitement de l'air |
| Température de fonctionnement recommandée (°C) |
-40 à 160 |
- |
| Nombre de flammes |
V-0 |
Les produits |
Instructions d'utilisation
1- On mélange.
La résine est sujette à la sédimentation et à la stratification pendant le transport ou le stockage; elle doit donc être bien remuée avant utilisation.Pesez avec précision la résine (partie A) et l'agent de durcissement (partie B) selon le rapport de mélange recommandé.L'équipement de pesage doit satisfaire aux exigences de précision pour assurer un rapport précis et sans erreur.Si la température ambiante est inférieure à 18°C, il est recommandé de préchauffer la partie A dans un four à 50°C pendant 45 minutes afin d'améliorer la fluidité de l'adhésif mélangé.
Attention: la température de préchauffage pendant le mélange est strictement interdite de dépasser 50°C, car des températures élevées raccourcissent considérablement la durée de vie de l'adhésif.Remuer manuellement pendant 2-3 minutes. Pendant le processus de remuement, grattez continuellement le fond et les parois intérieures du récipient pour s'assurer que l'adhésif est mélangé uniformément.effectuer une remise mécanique supplémentaire pendant 2 à 3 minutes. Le fonctionnement à grande vitesse doit être évité pendant le remuement afin d'éviter la formation de bulles d'air ou un raccourcissement ultérieur de la durée de vie de l'adhésif causée par le chauffage par friction.
2. Aspiration
Pour éliminer complètement les bulles d'air mélangées à l'adhésif lors du remuement, il est nécessaire d'effectuer un traitement de dégazage sous vide sur l'adhésif mélangé.Pendant le processus de vide, les bulles d'air à l'intérieur de l'adhésif précipiteront continuellement et flotteront à la surface.
3. Application
Injectez l'adhésif mélangé et dégazé dans le moule cible.s'assurer que l'adhésif encapsule complètement toutes les zones des bobines ou des ensembles à mettre en pot.Pour les scénarios d'application présentant des exigences élevées en matière de compacité et de fiabilité de l'encapsulation,it is necessary to conduct a second vacuum treatment after glue injection to completely eliminate residual bubbles inside the adhesive and at the contact surfaces between the adhesive and the assembliesLe processus de durcissement peut être effectué conformément à la procédure de durcissement recommandée spécifiée dans la documentation du produit.compacité et résistance aux intempéries, il est recommandé d'effectuer un processus de post-séchage supplémentaire avec chauffage après la fin du séchage initial.Le post-séchage peut généralement être effectué à la température de séchage maximale spécifiée dans la fiche de spécifications du produit., avec cuisson à température constante pendant 2 à 4 heures; les paramètres du processus de durcissement peuvent être ajustés en fonction des exigences réelles de l'application.
Considérations relatives à l'application
Veuillez lire attentivement les documents techniques relatifs à la sécurité et à la santé avant utilisation et respecter strictement toutes les exigences spécifiées sur les étiquettes des produits et les fiches de données de sécurité.Pour assurer les performances stables à long terme et la fiabilité des ensembles encapsulés électroniques, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage minutieux des surfaces des composants afin d'enlever les contaminants attachés tels que la poussière, l'humidité, les sels et la graisse avant chaque opération de mise en pot.Ces impuretés sont sujettes à des défauts de qualité, y compris des courts-circuits., résistance à l'adhérence insuffisante et corrosion du substrat après encapsulation, ce qui nuira gravement à la durée de vie des produits.
Lignes directrices de stockage
La résine et l'agent de durcissement doivent être conservés dans des récipients scellés d'origine et placés dans un endroit frais et sec, ce qui peut effectivement prolonger la durée de conservation du produit.Les méthodes de stockage et la température ambiante sont des facteurs clés affectant la durée de conservation du produit, et doivent être strictement respectées selon les besoins
Compatibilité
Certains produits chimiques, tels que les plastifiants dans l'agent de durcissement, peuvent inhiber le durcissement de ce produit.Ce problème peut être résolu en nettoyant la surface du substrat avec un solvant ou en effectuant une légère cuisson à une température légèrement supérieure à la température de durcissement.Une attention particulière doit être accordée aux matériaux suivants:Substances organiques contenant des éléments tels que N, P et S, et composés ioniques contenant des ions métalliques tels que Sn, Pb, Hg, Bi et As.Alkyne et composés contenant du polyvinyleAdhésifs de type condensation, ainsi que les moules et outils contaminés par un tel adhésif.
Sécurité et hygiène
À l'instar des autres produits à base de résine, ce produit est irritant pour la peau et les yeux.Certaines personnes peuvent présenter des réactions allergiques caractérisées par des éruptions cutanées et des démangeaisons après contact cutané avec ce produit ou inhalation de ses vapeurs volatiles.Dans les environnements de fonctionnement à haute température, il peut également provoquer une hypersensibilité respiratoire aux odeurs.
Avertissement spécial:Le composant B (agent curant) est corrosif. Le contact direct avec la peau ou les yeux peut provoquer des brûlures chimiques. Certains symptômes peuvent inclure des éruptions cutanées, des démangeaisons et des difficultés respiratoires.Un ensemble complet de mesures d'hygiène et de sécurité doit être mis en place lors de la manipulation de ce produit..
Les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité et des vêtements de protection chimique pour éviter tout contact direct avec le produit.sélection des équipements de protection individuelle et mesures d'intervention d'urgence après un contact accidentel, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit (DSP).
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